溫濕度鹽霧試驗箱技術規格：

SE-F單位：鹽霧腐蝕系列   SE-FC單位：溫濕度鹽霧復合系列  SE-PRO單位：步入式鹽霧系列

型號	SE-F60B	SE-F90B	SE-F120B	SE-F160B	SE-F200B
試驗室內箱尺寸(cm)	60x45x40	90x60x50	120x80x50	160x100x50	200x120x60
試驗室外箱尺寸(cm)	107x60x118	141x88x128	190x110x140	230x130x140	270x150x150
試驗室溫度	鹽水試驗法(NSS ACSS)35℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)50℃±1℃
壓力桶溫度	鹽水試驗法(NSS ACSS)47℃±1℃/耐腐蝕試驗法(CASS)63℃±1℃
鹽水溫度	35℃±1℃ 50℃±1℃
試驗室容量	108L	270L	480L	800L	1440L
鹽水箱容量	15L	25L	40L	40L	40L
鹽水濃度	氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O)
壓縮空氣壓力	1.00±0.01kgf/cm2
噴霧量	1.0~2.0ml/80cm2/h (至少收集16小時，取其平均值)
試驗室相對濕度	85%以上
酸堿值PH	6.5~7.2 3.0~3.2
噴霧方式	包括連續式噴霧與間斷式噴霧
SE-FC溫濕度鹽霧復合式系列
溫度范圍	RT~80℃
濕度范圍	30%~95%RH
冷凝干燥溫度范圍	RT~70℃ （干加熱）
鹽水侵泡溫度范圍	RT+10℃~70℃（根據用戶需求非標）
SO2氣體產生方式	選配外置
SO2氣體濃度	0.1~1%（可調）
噴霧量	1.0～2.0mL/h.80cm2
噴霧方式	包括連續式噴霧與間斷式噴霧
SE-PRO步入式鹽霧復合式系列（滿足SE-FC系列技術要求）
工作室容積	8m3/16m3/40m3（可依用戶需求定制）

1、試樣預處理試驗前應清洗，一些可能會影響試驗結果的雜質(如灰塵、油污)，清洗時，不應使用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑，應使用適當的的有機溶劑和干凈的軟毛刷徹底清洗被測樣品，清洗完畢后，用新溶劑沖洗試樣，然后干燥。如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的，不應損壞切割區附近的覆蓋層。除非另有規定，必須采用適當的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割區進行保護。清洗后的樣品，應避免再次被不經意的觸摸而污染。

2、試樣的放置

試樣表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的，試樣角度的變化會直接導致其在水平面上的投影面積發生變化，這樣試樣表面的沉降量就會發生變化，原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向保持20±5°的角；對于表面不規則的試件，可采取多種放置狀態，務必使每個主要表面能同時接受鹽霧的均勻腐蝕。

試樣表面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導體以及其它支架外的物體；鹽溶液禁止從一個試樣上滴落到其它試樣表面；試件如果有識別的標記等粘貼物，應盡量置于試樣的下方。

試樣的支架應由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應使用金屬材料，而應使用人造纖維或其它惰性絕緣材料。對于一個新的測試或總試驗時間超過96h的測試，可允許被測試樣移位，在此情況下，試樣移位的次數和頻率按照相關要求進行，但是需要在試驗報告中進行說明。

3、鹽溶液的pH值

以*常見的中性鹽霧試驗為例，在GB/T 2423.17中對試驗用鹽給了明確要求，所用鹽應當是高品質的氯化鈉，干燥時，碘化鈉含量不超過0.1％，雜質總含量不超過0.3％，目前配制鹽溶液一般采用化學純或分析純的氯化鈉。鹽溶液的濃度為(5±1)％（質量比），溫度為(35±2)℃時，溶液的pH值應在6.5～7.2之間，保證氯化鈉濃度的前提下，可以使用鹽酸或者氧氧化鈉調節溶液的pH值。溶液pH值對金屬腐蝕速率的影響有三種情況：腐蝕速率基本不受影響，見曲線I，如金、鉑等；隨pH值的增高，腐蝕速率先減小后增大，見曲線Ⅱ，如鋁、鉛等；隨pH值的增高，腐蝕速率減小，見曲線Ⅲ，如鐵、鎘等。為了控制試驗的參數，增強試驗的重現性，通常選用中性鹽霧試驗，控制pH值在6.5～7.2之間，因為pH值范圍越窄，試驗的重現性越好。

4、試驗溫度

研究表明在鹽霧腐蝕試驗中，產品試驗溫度與腐蝕速率存在著一定的聯系，阿累尼烏斯定律指出溫度每升高10℃，化學反應速度約增加2-3倍，即鹽霧腐蝕速度加快。但隨著溫度的進一步升高，氧氣在溶液中的濃度降低，不能滿足電化學反應的需要，電化學反應速率放緩直接造成鹽霧腐蝕速率下降。所以，目前中性鹽霧試驗一般把試驗箱內溫度控制在(35±2)℃，是比較合理的。

鹽霧試驗中需要注意的幾個問題  鹽霧試驗中需要注意的幾個問題  鹽霧試驗中需要注意的幾個問題  

鹽霧試驗中需要注意的幾個問題  鹽霧試驗中需要注意的幾個問題